1、判斷油墨的刮刀適應性和轉移性。

　　凹版印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷油墨盤內(nèi)油墨出現(xiàn)稠化，印刷品就會出現(xiàn)不上色、掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。印刷品掛臟和跑墨與油墨黏度的調整有關，油墨短暫的分層現(xiàn)象能造成掛臟，油墨黏度高會出現(xiàn)跑墨現(xiàn)象，但與刮刀裝置的角度和壓力正確與適當否，有密切的關系。只是滿印刷版輥筒上的油墨刮不凈，用手指摁壓處或更換新油墨也刮不凈時，才可能是油墨出了問題。如果更換新油墨后即可刮干凈的話，就是油墨中所加的稀釋劑出了問題。

　　解決的方法是：更換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。

　　2、印刷底材(塑料薄膜)的檢驗。

　　油墨出現(xiàn)漏印、白點、桔皮色、附著力差等現(xiàn)象，首先要檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。印刷底材的表面張力低于35dyn油墨的附著力就會差，靜電大會出現(xiàn)桔皮色、墨斑、墨須，油墨干燥過快，形成堵版，印刷品上呈現(xiàn)漏涂和白點現(xiàn)象。

　　解決的辦法是：對印刷底材再進行表面處理，印刷機有關部位裝置靜電消除設備，給工作場地增加濕度，用慢干溶劑調整油墨的干燥速度。如果將印刷油墨調稀，能提高印刷的速度效果會更佳。

　　3、稀釋劑的純度、氣味檢驗。

　　原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差，那么印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。

　　先檢查溶劑的純度，簡易的測試方法是：扯8㎝寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕，然后取出稍用力揮動，觀察白紙條上溶劑的干燥速度的快慢或是否變色，然后再嗅白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8～15下，溶劑揮發(fā)干燥為正常，未干燥則該溶劑揮發(fā)速慢，反之揮發(fā)速快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發(fā)后嗅之有殘留氣味，則是溶劑純度不夠。將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣，干燥后測試。原墨的刮樣殘留較大，稀釋墨的刮樣殘留較小表示正常，反之稀釋的溶劑有問題。嗅原墨的刮樣有殘留異味，則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味，證明稀釋劑所用的溶劑不純。

　　解決的方法是：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。

　　4、慢干劑的正確使用。

　　油墨內(nèi)的慢干劑，或印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確，會導致印刷出現(xiàn)咬(吃或溶)色的現(xiàn)象，印刷品出現(xiàn)假干或反粘的現(xiàn)象。

　　解決的方法是：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。

　　5、不同配比稀釋劑的應用。

　　印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的干燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。調整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度，提高印刷品的清晰度。調整油墨的色濃度，可以減輕壓印膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。調整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵。

　　解決的方法是：根據(jù)印刷速度，印刷版輥(滾)筒上圖文制作的深淺或線數(shù)高低，印刷場所的室溫，調配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。

　　6、從高粘度到低粘度的使用方法。

　　印刷速度慢，印刷版圖文制作比較深。需要使用高黏度印刷油墨，否則印刷品上的圖案，因為油墨黏度低下移而形成水波紋。印刷速度快，印刷版圖文制作較淺，應該用黏度低的油墨印刷，否則印刷圖案因油墨黏度高，發(fā)生上墨量不夠或漏涂，印刷機也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度開不上去。

　　解決的方法是：應用稀釋劑和沖淡劑，調整印刷油墨的黏度。

　　7、在專色墨、金屬油墨使用中，勻墨輥的使用。

　　專色墨印刷要求墨色一致和均勻，金屬油墨中銅金粉容易沉淀，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥，印刷墨盤內(nèi)還應放置攪墨棒。另外專色油墨使用中，稀釋劑要和沖淡劑配合使用，不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋，正確的方法是適量添加沖淡劑去調整。

　　8、非真溶劑的使用及混合使用。

　　非真溶劑溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但是利用它這個特性，和真溶劑混合使用稀釋油墨，可降低印刷油墨的黏度，減輕印刷中咬(吃或溶)色的現(xiàn)象。

　　9、印品的附著力檢驗。

　　用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結合，然后慢慢將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。從印刷品上粘下來的油墨越少，證明油墨在印刷品上的附著力越強，反之附著力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40%以上，說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格。